Устройство теплогенератора непрямого нагрева

Теплогенератор состоит из камеры сгорания с воздушным теплообменником, горелки и вентилятора центробежного или осевого. Топливом для теплогенератора может служить природный газ, дизельное топливо или отработанное масло в зависимости от типа используемой горелки.

Горячие газы, полученные в камере сгорания, направляются в теплообменную камеру, в которой расположены теплообменнники. Нагнетаемый вентилятором воздух, проходя через теплообменники нагревается на дельту 20-70К и вбрасывается в помещение или подается в вентиляционные каналы. Отработанные горячие газы, пройдя через теплообменник, удаляются через дымоход на улицу.

Основными показателями теплогенератора является его мощность, статическое давление на выходе и объем потребляемого топлива. Первый показывает возможность возмещения теплопотерь, второй - возможность наполнения подогретым воздухом всего объема помещения с учетом естественной и принудительной вентиляции, третий - определяет экономичность работы теплогенератора.

Для работы в системах приточной вентиляции, теплогенератор целесообразно подбирать с камерой сгорания и теплообменником из нержавеющей стали и устройством отвода конденсата. Необходимость такой конструкции вызвана тем, что в процессе работы теплообменник сильно охлаждается, вызывая появление конденсата.

Теплогенераторы применяют, в основном, для организации воздушного отопления и вентиляции промышленных, торговых и складских помещений большого объема, сушки материалов и других технологических процессов, требующих подачи больших масс нагретого воздуха.